供應(yīng)信息
隨著工業(yè)時代的快速發(fā)展，視覺設(shè)備開始緩慢進入舞臺，機器視覺檢測的概念逐漸為人們所熟悉，在汽車零部件中，篩選機一般用于汽車五金工件尺寸的測量、尺寸缺陷、漏翻邊、圓心、螺母交錯焊接、泄漏焊接、分揀、泄漏處理等。
汽車工業(yè)是機器視覺工業(yè)的早期應(yīng)用之一，視覺缺陷檢測設(shè)備，汽車在零部件生產(chǎn)和裝配的各個方面都有很高的要求，它是一個高科技產(chǎn)業(yè)，需要大量先進的自動化技術(shù)來保證生產(chǎn)，機器視覺系統(tǒng)是目前業(yè)界比較精準(zhǔn)的偵測技術(shù)，山西視覺缺陷檢測，且有其獨特的優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗豐富的激光、影像軟件設(shè)計工程師，高等學(xué)歷的機、光、電一體化研究人員，視覺缺陷檢測設(shè)備價格，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發(fā)設(shè)計與研究，公司以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常出現(xiàn)差錯，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。
自動化外觀檢測是基于機器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動化檢測。通過該設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。
螺絲光學(xué)篩選機基于工業(yè)計算機的專用圖像處理軟件自動對下列情況進行自動檢測，并進行篩選、計數(shù)及數(shù)據(jù)處理。
攝像機一：自動計算螺紋的牙數(shù)、牙角、大徑、中徑、小徑、節(jié)距、升角、不螺旋、斜牙、桿的前徑、后徑、桿長，以及總長等數(shù)據(jù)。
攝像機二：自動計算滾花有無、滾花位置、有無開槽、末段長度等
主要配置：性能高的工業(yè)計算機、完全自主知識產(chǎn)權(quán)專用圖像處理軟件、上料系統(tǒng)（震動盤，輸送帶）、檢測部分（3臺高速CCD攝像機）
主要性能：解析度0.01mm，篩選速度500個/分鐘。
主要功能：自動計算螺紋的不良、中段不良、滾花不良、頭部不良與末段不良等
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測，已申請多項應(yīng)用專利、發(fā)明專利，視覺缺陷檢測生產(chǎn)廠，視覺軟件專利，公司本著質(zhì)量優(yōu)先，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
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